石灰窑的工艺流程

石灰窑工艺流程是指石灰经过一定的过程和设备，被煅烧成合格的产品，石灰石的主要成分是碳酸钙，石灰的主要成分是氧化钙，烧制石灰的基本原理是借助高温把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，其生产过程并不是由单一设备就能完成的，需要各设备的相互配合。将石灰石和燃料装入石灰窑中预热，至850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外，生石灰产品的生产就完成了。

石灰窑按燃料可分为混烧窑和气烧窑；按窑形可分为竖窑、回转窑、套筒窑、双膛窑、双梁窑；按操作压力可分为正压操作窑和负压操作窑。石灰窑的煅烧工艺一般有并流煅烧工艺和逆流煅烧工艺两种，并流煅烧是指石灰窑内石灰石物流方向与热气流方向相同，由于物料流向与气体流向是相同的，物料较长均匀受热煅烧，煅烧过程延长，因而在并流煅烧条件下生产出来的产品活性度高，生烧和过烧较低，产品的质量也容易控制；逆流煅烧，就是在石灰窑内石灰石的物流方向与热气流方向相反，助燃空气和废气与物料的温度曲线只有一个交点，燃气温度需高于物料所需燃烧温度200～300℃，在逆流煅烧过程中物料处于煅烧反应的时间较短，热量得不到充分利用，石灰窑内的热耗大大增加，生产出来的产品活性度受到限制，且产品中生烧和过烧现象较高。